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Jede ACCURL Laserschneidanlage basiert auf einer bewährten Sicherheitsarchitektur und intelligenten Steuerungssystemen, die für maximale Verfügbarkeit und höchste Sicherheit für den Bediener sorgen.
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Eine Laserschneidmaschine ist von einer robusten Schutzkabine sowie weiteren Sicherheitseinrichtungen umgeben, um CNC-Maschinenbediener vor unsichtbaren und hochenergetischen Laserstrahlen und den sich schnell bewegenden Maschinenkomponenten zu schützen.
An Steuerungskonsolen mit großem Touchscreen erfolgt die volle Kontrolle über den Schneidprozess der Lasermaschine. Sie können sowohl an der Anlage fixiert als auch freistehend konzipiert werden. Zusätzliche Monitore an der Sicherheitskabine ermöglichen mithilfe von Kamerasystemen eine permanente Überwachung des Schneidvorgangs in der Laserschneidanlage sowie die zeitgleiche Programmierung weiterer Schneidaufträge.
Ein automatischer Wechseltisch sorgt für ein reibungsloses und zeitsparendes Be- und Entladen der Schneidzone des Laserschneidsystems. Während bereits geschnittene Teile von einem Wechseltisch zur Entladeposition transportiert werden, verfährt ein bereits mit neuem Material bestückter Tisch für den nächsten Schneidauftrag in die Kabine der Lasermaschine.
Stäube, Gase und Partikel, die beim Laserschneiden entstehen, werden entweder direkt am Schneidkopf oder am Schneidtisch durch eine Absaugung erfasst und die Luft wird in einer Filteranlage gereinigt.
Technisch besteht der Unterschied zwischen einem Festkörper- und einem CO2-Laser in den Eigenschaften des eingesetzten optischen Lasermediums. Während es sich beim CO2-Laser um einen Gaslaser (Gasgemisch aus He, N2 und CO2) handelt, ist ein Faserlaser ein Festkörperlaser, dessen Lasermedium eine dotierte Glasfaser ist. Obwohl sich der CO2-Laser bei vielen industriellen Schneidaufgaben bewährt hat, kommt er bei neuen Schneidmaschinen nur noch selten zum Einsatz, da der Faserlaser durch eine Vielzahl von positiven Eigenschaften punkten kann. Hierzu gehören:
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Leistungsstark und preiswert: Das ist die Laser-Baureihe MasterLINE. Für den 2D-Laser stehen verschiedene Bearbeitungsformate (von 1.500 x 3.000 bis zu 2.500 x 12.000 mm) zur Verfügung, die mit einer Laserquelle von bis zu 60 kW Leistung ausgestattet werden können.
Die Baureihe verwendet Laserschneidköpfe der EX-Trabeam-Serie Diese punkten unter anderem mit einer driftarmen Regelung für beste Schneidergebnisse sowie dem Dichtungsüberwachungssystem „Smart Protection“ zum Schutz der optischen Komponenten.
Einfach, schnell und effizient. So funktioniert Materialfluss mit der MasterLINE-Baureihe. Die Laser-Hochleistungsmaschinen sind standardmäßig mit einem automatischen Wechseltischsystem ausgestattet. Fertige Teile fahren aus, neue Bleche fahren ein und der nächste Schneidauftrag kann sofort starten.
Mit einer Laserschneidmaschine lassen sich zahlreiche Arten von Metallen schneiden. Mit Faserlasern ist es – im Gegensatz zum CO2-Laser – möglich, auch reflektierende Metalle mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit zu bearbeiten. Dabei können Werkstoffe mit einer Materialstärke von bis zu 25mm (Baustahl) geschnitten werden.
Laserschneiden
Laserschneidanlagen lassen sich zudem mit einer Vielzahl an Optionen und Automationslösungen erweitern, um die Effizienz der Produktionsprozesse weiter zu steigern. Optionen wie eine Rohr- und Profilschneidevorrichtung oder Einheiten zur Markierung sparen Produktionszeit sowie Wege zu nachgelagerten Bearbeitungsstationen und schonen die Gesundheit der Mitarbeiter.
Laserschneidsysteme von ACCURL überzeugen vor allem durch ihre Flexibilität und ihre hohen Schnittgeschwindigkeiten bei maximaler Präzision. In einem einzigen Arbeitsgang lassen sich Bleche oder Rohre schneiden, Fasenschnitte ausführen und Markierungen anbringen. Ein weiterer Vorteil ist die platzsparende, kompakte Bauweise der Laserschneidanlage.
ACCURL setzt auf hochwertige und effiziente Laserstrahlquellen renommierter Hersteller wie IPG Photonics. Je nach Baureihe sind standardmäßig Laserquellen mit einer Laserleistung von bis zu 60 kW erhältlich.
Für eine einfachere Bedienung und Wartung der Laserschneidanlage (neben der Integration der neuesten Designs der Schneidköpfe mit automatischer Fokuspositionierung und Fokuseinstellung) wurden weitere Standardfunktionen integriert, um die Leistung der Laserschneidmaschine zu erhöhen: automatische Blechkantenerkennung und Blechlageerkennung über einen kapazitiven Sensor im Schneidkopf sowie automatische Düsenkalibrierung und Düsenreinigung. Zur optischen Kontrolle des Zustands der Laserdüse ist außerdem eine Echtzeit-Kamera in die Kalibrierstation der Düse integriert.
Zur Standardausführung der Laserschneidmaschinen gehört ein Wechseltisch zur schnellen und sicheren Be- und Entladung von Flachmaterialien; die Laserschneidanlagen lassen sich optional auch um ein smartes und vollautomatisiertes Materialhandlingsystem für Bleche, Rohre und Profile erweitert.
Geeignet sind die Laserschneidmaschinen für Schneidaufgaben, die hohe Präzision bei gleichzeitig hohen Schnittgeschwindigkeiten voraussetzen. Betriebe profitieren gleichzeitig von den geringen Wartungs- und Betriebskosten dank robustem Aufbau und langlebigen Maschinenkomponenten.
Dank ihrer vielfältigen und flexiblen Einsatzmöglichkeiten trifft man Laserschneidmaschinen in zahlreichen Branchen an, die sich allgemein der Metallbearbeitung und der Trenntechnik verschrieben haben. Hauptsächlich werden CNC-Laser jedoch in Branchen eingesetzt, in denen hohe Präzision, hohe Wirtschaftlichkeit sowie Flexibilität in der Materialbearbeitung zählen und die Bearbeitung von dünneren Materialstärken vorgenommen wird.
Materialbearbeitung im High-Tech-Segment sowie in der Massenproduktion, Prototypenbau, Schneiden von Airbags und Verbundteilen
Fertigen kleiner Teile in der Uhren- und Schmuckindustrie
Schneiden und Trennen von Leadframes, Durchtrennen von Kupferdrähten, Zuschnitt von SD-Karten
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Powerful and affordable: this is the MasterLINE laser series. Different processing formats (1,500 x 3,000 up to 2,500 x 12,000 mm) are available for the 2D laser, which can be equipped with a laser source of up to 60 kW power. Higher laser outputs can also be realized on request. The third generation of the smart laser performer can be experienced live in the demonstration center.
Numerous customers from the contract cutting, metal and plant engineering, vehicle construction, and facade construction sectors rely on this precise and process-reliable system. The picture shows a version with a working area of 3,000 x 1,500 mm, which is in use at Engels Behältertechnik.
Schmid OG, based in the Stubai Valley in Austria, is working with this laser cutting machine with a working area of 3,000 x 1,500 mm and 8 kW laser power, which has been in use since June 2024.
For precise cutting in the 2D sector, BIRK Stahl- und Metallbau GmbH also relies on this system, which scores with an automatic shuttle table and modern machine control (MSE SmartControl). It is equipped with a processing area of 3,000 x 1,500 mm, an IPG YLR-6000 laser source with 6 kW, and an efficient Donaldson filter system.
Here you can see the modern MasterLINE laser cutting system in a special paint finish, with a working area of 40010 x 20010 mm, equipped with a 4 kW IPG laser source, automatic shuttle table, intuitive MSE SmartControl machine control, and efficient Donaldson filter system, as used in a sheet metal workshop in southern Germany.
A German plant manufacturer uses the laser system for 2D sheet metal processing. It comes with a fully automatic shuttle table with a processing area of 4,000 x 2,000 mm as standard and is combined with a Raycus high-performance laser source. In northern Germany, the Laser Performer is used with a generous working area of 6,000 x 2,500 mm and a cutting power of 12 kW – material handling on the shuttle table is carried out here using a crane.
In the picture: Two Laser Performers for 2D cutting in a double configuration, currently in operation at an Austrian steel construction company – each with a system length of 17 meters, a working area of 2,000 × 6,000 mm, a fully automatic shuttle table, and fiber laser sources with 6 kW and 10 kW cutting power, respectively.
High-quality components, precise results: When it comes to laser cutting heads, ACCURL Europe relies, for example, on products from German manufacturer Thermacut for its high-performance CNC fiber laser.
The EX-Trabeam series of laser cutting heads are used for this purpose.
The EX-Trabeam series scores points with its low-drift control for optimum cutting results and its “Smart Protection” seal monitoring system for protecting the optical components.
The cutting heads of the EX-Trabeam series feature integrated sensor technology that ensures high quality and process reliability, especially in multi-shift operation.
Simple, fast, and efficient. That's material handling with the MasterLINE series. LaserPerformer machines come equipped with an automatic shuttle system as standard. Cut parts are removed, a new sheet is loaded, and the next cutting job can begin.
The shuttle table can be operated via the central control system. In addition, the system has a second control panel at the rear, which can also be used to control the change table. A display with video transmission provides transparency about what is happening inside the cutting cabin.
The series can be configured in various sizes – and, of course, the automatic shuttle table system can be configured accordingly. The efficient fiber laser is available in processing areas ranging from 3,000 x 1,500 to 12,000 x 2,500 mm, precisely tailored to user requirements. The picture shows a variant at Birk Stahl- und Metallbau GmbH in Bad Wurzach, Germany, with a size of 3,000 x 1,500 mm.
The Austrian family-owned company Schmid OG relies on the MasterLINE system with a working area of 3,000 x 1,500 mm.
And Austrian company KreLe GmbH relies on a shuttle table system that allows sheet metal up to 4,000 x 2,000 mm to be processed.
