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Hochpräzise und schnelle Lösung für die 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern
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Die TubeLINE BK Baureihe wurde für die zuverlässige, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern entwickelt. Die Faserlaserschneidanlage ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren bis zu einer Länge von 9,1 Metern und einem Durchmesser von 280 mm sowie das Profilschneiden bis zu einer Länge von 9,1 Metern und einer Kantenlänge von bis zu 200 mm. Eine integrierte Nullschnittfunktion sorgt durch verschnittfreies Rohrschneiden für eine maximale Materialausnutzung. Je nach Ausführung verfügt das System über einen extrem hohen Automatisierungsgrad. Auch das Be- und Entladen der geschnittenen Teile kann nahezu vollständig automatisiert werden, wobei der Entladebereich optional verlängert werden kann.
Die hochdynamische Maschine ist perfekt geeignet für die Produktion von hochpräzisen Teilen bei hoher Schneidgeschwindigkeit – so können feinste Konturen und Durchbrüche aber auch exakte Fasenschnitte realisiert werden. Sowohl Vierkantrohre, Rundrohre, Ellipsenrohre, Flachrohre und Dreiecksgeometrien als auch I-Träger und weitere Materialformen können problemlos gespannt und bearbeitet werden. Das Faserlasersystem, bei dem Laserquellen mit einer Leistung bis zu 8 kW zur Auswahl stehen, hat erstaunlich niedrige Wartungs- und Betriebskosten.
Technology partner ACCURL has developed robust, pneumatically operated chucks for the TubeLINE BK series. These can precisely realize even highly dynamic motion sequences and are versatile in terms of the geometries to be clamped: square profiles, pipes, elliptical profiles, flat profiles and triangular geometries as well as I-beams and other material shapes can be easily clamped and processed.
Das perfekte Zusammenspiel des hinteren mit dem vorderen Spannfutter, das das Material dem Schneidbereich zuführt, sorgt für maximale Effizienz: Das Einspannen des Materials ist absolut unkompliziert, dauert nur wenige Sekunden und garantiert dank höchster Präzision eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit.
Zusammen mit dem hinteren und vorderen Spannfutter sorgt das Mittelfutter dafür, dass das zu bearbeitende Material jederzeit über die gesamte Länge exakt in der gewünschten Position gehalten wird. Selbst bei extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten wird trotz maximaler Agilität eine außerordentlich hohe Stabilität erreicht, was optimale Schnittergebnisse ermöglicht.
Das hintere Spannfutter ist mit einem Druckrückführungssystem ausgestattet, um den Spanndruck optimal an den Rohrdurchmesser und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Zudem zeichnet sich das System durch die automatische Erkennung unterschiedlicher Rohrgeometrien aus.
Depending on the version, the TubeLINE can be equipped with a 3D cutting head for bevel cuts from -45° to +45°. In this way, weld seam preparation and miter cuts can be realized more precisely and efficiently than would be possible with a manual process. Depending on the part geometry, simple V- and X-seams can be cut, as well as more complex V- or K-seams with micro joints. Programming is child's play thanks to the intuitive software solution. Non-contact distance control ensures consistent nozzle distances to the cutting material and optimum cutting quality as a result.
Die Echtzeitüberwachung der Abdichtung optischer Komponenten verlängert deren Lebensdauer und sorgt so für eine stabile Produktion.
The system monitors the temperature of the safety glass and triggers an alarm and processing stop if a defined value is exceeded.
Die Optik lässt sich mit minimalem Aufwand in wenigen Minuten überprüfen und austauschen – das senkt die Wartungskosten erheblich.
Ein effektiver Kollisionsschutz des Schneidkopfs verhindert Produktionsausfälle durch kostspielige Reparaturarbeiten.
The optional ATL loading system for the TubeLINE BK series works fully automatically and requires no mechanical intervention – even when switching to a new production batch.
Users can insert the load in all defined standard sizes and start series production immediately with very little manual effort. Pipes, square and rectangular profiles are simply inserted and then transported to the waiting area for length measurement and determination of the cutting sequence.
Once a batch size has been completed, the machine adjusts seamlessly to the next production task: The loading system, the chucks and the supporting pipe supports automatically adapt to the different material geometries.
Die Konzeption des Beladesystems ermöglicht eine schnelle und nahtlose Integration externer Roboter-Beladesysteme und vollautomatischer Lagerlösungen.
As an alternative to the fully automatic ATL loading system, a semi-automatic SAT loading system is also available as an option for the TubeLINE BK series: Here, individual tubes and profiles are loaded and transported via conveyor belts for automated clamping.
Die TubeLINE BK ist eine kompakte und effiziente Lösung für das Schneiden von Rohren, Profilen und Trägern, die mit zahlreichen fortschrittlichen Technologien für optimale Prozessergebnisse ausgestattet ist. Das System bietet vielseitige Optionen für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialgeometrien. Hochwertigste Komponenten sowie eine ausgefeilte, erstklassige Technik sorgen für höchste Prozesssicherheit. Der äußerst bedienerfreundliche Anlagentyp erleichtert eine schnelle Anpassung der Produktion an wechselnde Materialarten, -stärken und –geometrien.
Dank hochwertiger Komponenten sowie einer cleveren Maschinenkonstruktion vereinfacht die TubeLINE beim Laser-Rohrschneiden viele Prozesse. Für die beste Performance des Gesamtsystems sorgt die FSCUT5000® von Bochu – eine höchst präzise, ultraschnelle und äußerst innovative EtherCAT-CNC-Steuerung. Diese wurde speziell für Faserlaser-Rohrschneidemaschinen entwickelt. Das hochagile System ermöglicht eine höchst performante Steuerung mehrerer Spannfutter sowie eines 3D-Fasenaggregats zur Realisierung von Schweißnahtvorbereitungen.
Im Zusammenspiel mit der bedienerfreundlichen und gleichzeitig hochfunktionalen Software TubePro® arbeiten Anwender somit mit einer der fortschrittlichsten und höchst anwenderfreundlichen Lösung zur Rohr- und Profilbearbeitung
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