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Die Abkantpressen von ACCURL sind im Standard mit modernsten CNC-Steuerungen von Delem ausgestattet: Spitzentechnologien, die es Anwendern erlauben, das Maximum aus ihrer Abkantpresse herauszuholen und die einfach und intuitiv zu bedienen sind. Alternativ können die Anlagen auf Kundenwunsch auch mit Steuerungssystemen von ESA oder Cybelec ausgerüstet werden.
Für die Programmierung einer Abkantpresse von ACCURL empfehlen wir die Software Libellula.BEND: Diese Lösung ermöglicht es, erstellte Fertigungsprogramme mittels Simulationen zu überprüfen – inklusive der Erfassung von Kollisionsgefahren in Bezug auf z. B. Werkzeuge oder Maschinenteile. Für den Zuschnitt der zu kantenden Bleche können aus dem Produktionsprogramm automatisch die DXF-Dateien zur Verschachtelung auf einer Schneidanlage ausgegeben werden. Und selbstverständlich ist auch die Nutzung von Programmiersoftware alternativer Qualitätsanbieter möglich.
Der CNC-gesteuerte Hinteranschlag der Abkantpresse garantiert eine optimale Positionierung des zu biegenden Teils. In der Standardausführung ist die Abkantpresse mit mindestens zwei Achsen ausgestattet – je nach Baureihe oder auf Wunsch sind auch vier, fünf oder sechs Achsen möglich. Die Hinteranschläge können mit pneumatisch einfahrbaren Blechauflagen ausgestattet werden, um ein Durchhängen großer, dünner Bleche zwischen Biegelinie und Hinteranschlag zu verhindern. Doppelt geführte Hinteranschläge wirken stabilisierend und fördern die Präzision während des Ankantprozesses.
Abkantpressen von ACCURL sind bereits standardmäßig mitden Qualitätsklemmungen von Promecam ausgestattet. Alternativ können die Kantanlagen des Herstellers auch mit Produkten aus dem Hause WILA bestückt werden – hier sind ebenfalls sowohl für die obere und untere Werkzeugklemmung manuelle als auch pneumatische oder hydraulische Lösungen erhältlich.
Jede Abkantpresse von ACCURL ist bereits standardmäßig mit Auflagekonsolen ausgestattet. Je nach Ausstattungsoption verfügen die vorderen Auflagekonsolen zudem über einen Parkplatz außerhalb der Biegelinie. Für das Handling großer Bleche stehen vom Hersteller darüber hinaus auch CNC-gesteuerte Biegehilfen zur Verfügung.
Maximale Sicherheit bei minimalem Zeitverlust: Ein Sicherheitslaser schützt den Bediener der Abkantmaschine vor der Gefahr eines Quetschens zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug. Die Verfahrgeschwindigkeit wird dabei dynamisch gesteuert, lediglich innerhalb des Gefahrenbereichs wird mit reduzierter Geschwindigkeit verfahren, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt.
Beim Biegevorgang kommt es aufgrund der z. T. immensen Krafteinwirkungen auf die Maschinenkonstruktion zu Spannungen und Verformungen. Dies hat unter anderem zur Folge, dass die obere Struktur (Oberwange) der Presse von der unteren Struktur (Unterwange) während des Biegevorgangs weiter entfernt ist, als dies ohne den beschriebenen Verformungseffekt der Fall wäre. Folglich taucht das Werkzeug nicht tief genug in die Matrize ein, um exakt das gewünschte Winkelergebnis zu erreichen.
ACCURL® setzt bereits bei der Konstruktion der Abkantpressen auf modernste 3D-CAD-Modellierungstechniken, einschließlich Analysetools wie CAE-Software (Computer-Aided Engineering). Spannungen und Verformungen können auf diese Weise virtuell simuliert und im Ergebnis konstruktiv auf ein Minimum reduziert werden (siehe Grafiken). Und auch im Betrieb zeichnen sich Abkantpressen von ACCURL durch eine besonders hohe Prozesssicherheit im Betrieb aus: Verbaut sind ausschließlich hochwertigste Komponenten bekannter Markenhersteller wie z.B. Siemens, Heidenhain oder HAWE Hydraulik.
Ein unvermeidbares Phänomen bei Abkantpressen st die Verformung der Struktur. Insbesondere hat die Oberwange bei mittleren und größeren Materialstärken die Tendenz sich in der Mitte durchzubiegen, was in diesem Bereich zu einem größeren Abstand zwischen Stempel und Matrize führt. Ohne Kompensation dieses Effekts entspricht das Biegeergebnis in der Mitte nicht dem gewünschten Winkelergebnis.
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Die hochpräzisen Antriebssysteme von ACCURL® in Kombination mit den CNC-gesteuerten Bombiersystemen von ACCURL® gleichen die Verformung der Struktur während des Biegevorgangs aus und stellen sicher, dass der gewünschte Biegewinkel über die gesamte Länge der Abkantpresse konstant erreicht wird. Bei den Baureihen EUROMASTER und eB ULTRA sind diese Präzisions-Systeme bereits im Standard verbaut.
Für die Präzisionsblechfertigung ist ein exaktes Biegen der Bleche unerlässlich, unabhängig von der Biegefestigkeit oder der Stärke des zu bearbeitenden Materials.
ACCURL iMeasure® ist ein vollautomatisches, lasergestütztes Biegewinkelmess- und Korrektursystem für CNC-Abkantpressen. iMeasure ermöglicht eine exakte Bestimmung des Biegewinkels mit einer äußerst hohen Genauigkeit. Alternativ steht insbesondere für Anlagen mit kleinerer Biegelänge ein in das Sicherheitssystem integriertes Winkelmesssystem zur Verfügung. IRIS Plus ist äußerst wirtschaftlich in der Anschaffung und sorgt für eine Echtzeit-Winkelkorrektur.
Abkantpressen kommen in allen Branchen und Industriebereichen der Metallverarbeitung zum Einsatz, in denen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium gebogen werden. Von der kleinen Biegezelle für Schlossereien und Kfz-Werkstätten bis hin zur vollautomatisierten Abkant-Fertigungsstraße für bspw. die Automobil- oder Schiffsindustrie. Für Branchen, in denen besonders lange und große Bauteile gebogen werden müssen, wie bspw. Lichtmasten, wird der Kauf einer Abkantbank als Tandem- und Tridemlösungen empfohlen.
Steigerung der Produktionseffizienz
Zeitersparnis durch automatischen Werkzeugwechsel
Wegfall eines aufwändigen manuellen Teilehandlings
Individuell an den Bedarf ausgelegte Biegezellen
Fehlerfreie Verarbeitung großer Serien und wechselnder Auftragslagen bis hin zur Losgröße 1
Geringere Produktionskosten
Flexibilität beim Design im Hinblick auf Form, Größe und Stückzahlen
Prozesssicher und präzise
Schnellere Geschwindigkeiten im Vergleich zu einer groß ausgelegten Einzelmaschine
Einzelne Pressen können für kleinere Biegearbeiten auch unabhängig voneinander genutzt werden
Variabilität hinsichtlich Länge und Presskraft, je nach Anforderung
Unkomplizierte Programmierung und Steuerung
Einfache Bedienbarkeit wie bei einer Einzelmaschine
Vor dem Abkanten der Bleche werden diese meist zugeschnitten. Eine Kombination aus Laserschneidanlage und Abkantpresse im eigenen Unternehmen bildet dabei oftmals ein perfektes Duo. Insbesondere im Dünnblechbereich punktet die Lasertechnologie mit der Erzielung hoher Genauigkeiten bei zugleich hohen Schneidgeschwindigkeiten. Ein präziser und passgenauer Zuschnitt erleichtert den nachfolgenden Biegeprozess und führt im Ergebnis zu einer höheren Qualität der Endprodukte. Zudem können durch die Kombination beider Maschinen Bleche direkt nach dem Laserschneiden in der Abkantpresse bearbeitet werden. Dies spart wertvolle Zeit im Produktionsprozess. Die Synergie aus Abkantpresse und Lasermaschine im eigenen Unternehmen führt daher sowohl zu Zeit- wie auch zu Kostenersparnissen und bildet so die ideale Kombination in der Blechbearbeitung.
Laserschneidanlagen
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