Koop een CNC kantbank en bereik een hoge precisie en efficiëntie bij het buigen van plaatmetaal!Buigtechnologie van ACCURL Europe biedt maximale precisie en procesbetrouwbaarheid, is uitgerust met hoogwaardige componenten en kan bijna volledig worden geautomatiseerd. De kantbanken worden gekenmerkt door state-of-the-art besturingstechnologie, bedieningsgemak en talloze configuraties.
.png)
De SMART is een solide instapmodel met een breed scala aan opties – met een zetlengte tot 6 meter en een perskracht van 600 ton.

De 100% elektrische kantbank uit de eB ULTRA serie is uiterst efficiënt, extreem nauwkeurig en ongeëvenaard snel.

De EuroMaster serie is voordelig in aanschaf en werkt nauwkeurig en betrouwbaar. Hij is uiterst flexibel wat betreft perskracht, werkbereik en mate van automatisering.

De GeniusPlus serie kan prcies worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker: van compacte buigcellen tot volledig geautomatiseerde afkantpersen met een buiglengte tot 9 meter en een perskracht van 1.250 ton.
Every ACCURL laser cutting machine is built around proven safety architecture and intelligent control systems formaximum uptime and operator confidence.
De kantbanken van ACCURL zijn standaard uitgerust met state-of-the-art CNC-besturingen van Delem: geavanceerde technologieën waarmee gebruikers het maximale uit hun kantbank kunnen halen en die eenvoudig en intuïtief te bedienen zijn. Op verzoek van de klant kan de machine ook worden uitgerust met besturingssystemen van ESA of Cybelec.
Met betrekking tot het programmeren van een kantbank van ACCURL, adviseren wij de Libellula.BEND-software: De oplossing maakt het mogelijk om gemaakte productieprogramma's te controleren met behulp van simulaties – inclusief de detectie van botsingsrisico's met betrekking tot bijvoorbeeld gereedschappen of machineonderdelen. De DXF-bestanden voor het nesten op een snijsysteem kunnen automatisch worden gegenereerd vanuit het productieprogramma voor het snijden van de te buigen platen. En natuurlijk is het ook mogelijk om programmeersoftware van andere kwaliteitsleveranciers te gebruiken.
De CNC-gestuurde achteraanslag van de kantbank garandeert optimale positionering van het te buigen onderdeel. Als je de standaardversie van de persrem koopt, is deze uitgerust met ten minste twee assen – of vier, vijf of zes assen, afhankelijk van de serie of op aanvraag. De achteraanslagen kunnen worden uitgerust met pneumatisch intrekbare plaatsteunen om te voorkomen dat grote dunne platen doorzakken tussen de buiglijn en de achteraanslag. Dubbelgeleide achteraanslagen hebben een stabiliserend effect en bevorderen de precisie tijdens het buigproces.
Kantbanken van ACCURL zijn standaard al uitgerust met Promecam kwaliteitspansystemen. Als alternatief kunnen de buigsystemen van de fabrikant ook worden uitgerust met producten van WILA – zowel handmatige als pneumatische of hydraulische oplossingen zijn ook beschikbaar voor de bovenste en onderste gereedschapsklemming.
Elke kantbank van ACCURL is standaard al uitgerust met steunconsoles. Afhankelijk van de uitrustingsoptie hebben de voorste steunen ook een parkeerplaats buiten de buiglijn. The manufacturer also offers CNC-controlled bending aids for handling large sheets.
Maximale veiligheid met minimaal tijdverlies: Een veiligheidslaser beschermt de bediener van de kantbank tegen het risico van beknelling tussen het boven- en ondergereedschap. De rijsnelheid wordt dynamisch geregeld; de machine beweegt alleen met verminderde snelheid binnen de gevarenzone, wat een aanzienlijke tijdsbesparing oplevert.


Tijdens het buigproces treden spanningen en vervormingen op door de soms immense krachten die op de machinestructuur inwerken. Een van de gevolgen hiervan is dat de bovenconstructie (bovenbalk) van de pers zich tijdens het buigproces verder van de onderconstructie (onderbalk) bevindt dan het geval zou zijn zonder het beschreven vervormingseffect. Hierdoor steekt het gereedschap niet diep genoeg in de matrijs om precies de gewenste hoekuitslag te krijgen.

ACCURL® gebruikt de meest geavanceerde 3D CAD modelleringstechnieken, inclusief analysehulpmiddelen zoals computer-aided engineering (CAE) softwareprogramma's, vanaf de ontwerpfase van de afkantpersen. Op deze manier kunnen spanningen en vervormingen virtueel worden gesimuleerd en tot een minimum worden beperkt in termen van ontwerp (zie afbeeldingen). Afkantpersen van ACCURL worden ook gekenmerkt door een bijzonder hoog niveau van procesbetrouwbaarheid tijdens gebruik: Alleen componenten van de hoogste kwaliteit van bekende merkfabrikanten zoals Siemens, Heidenhain of HAWE Hydraulik worden gebruikt.

Een van de onvermijdelijke verschijnselen bij kantbanken is de vervorming van de structuur. In het bijzonder heeft de bovenbalk de neiging om in het midden te buigen bij gemiddelde en dikkere materiaaldiktes, wat leidt tot een grotere afstand tussen de stempel en de matrijs in dit gebied. Zonder compensatie voor dit effect komt het buigresultaat in het midden niet overeen met het gewenste hoekresultaat.
.png)

De uiterst nauwkeurige aandrijfsystemen van ACCURL® in combinatie met de CNC-gestuurde bombeersystemen van ACCURL® compenseren de vervorming van de constructie tijdens het buigproces en zorgen ervoor dat de gewenste buighoek consistent wordt bereikt over de gehele lengte van de kantpers. Deze precisiesystemen zijn al standaard geïnstalleerd op de EuroMaster en eB ULTRA series.
Nauwkeurig buigen van plaatmateriaal is essentieel voor de productie van precisieplaatwerk, ongeacht de buigsterkte of dikte van het te verwerken materiaal.


ACCURL iMeasure® is een volledig automatisch, laserondersteund buighoekmeet- en correctiesysteem voor CNC kantbanken. Met iMeasure kan de buighoek zeer nauwkeurig worden bepaald. Als alternatief is er een hoekmeetsysteem beschikbaar dat in het veiligheidssysteem is geïntegreerd, vooral voor systemen met kortere buiglengtes. IRIS Plus is zeer voordelig in aanschaf en zorgt voor real-time hoekcorrectie.
Afkantpersen worden gebruikt in alle sectoren en industrieën van metaalbewerking waar materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium worden gebogen. Van kleine buigcellen voor slotenmakers en autowerkplaatsen tot volledig geautomatiseerde buigproductielijnen voor bijvoorbeeld de auto- of scheepsbouwindustrie. Voor industrieën waar bijzonder lange en grote onderdelen gebogen moeten worden, zoals lichtmasten, raden we aan een persrem aan te schaffen als tandem- en tridemoplossing.

Verhoogde productie-efficiëntie
Tijdbesparing door automatische gereedschapswissel
Eliminatie van tijdrovende handmatige verwerking van onderdelen
Buigcellen individueel ontworpen om aan de eisen te voldoen
outloze verwerking van grote series en veranderende ordersituaties tot en met batchgrootte 1
Lagere productiekosten
Ontwerpflexibiliteit wat betreft vorm, grootte en hoeveelheden

Betrouwbare en nauwkeurige processen
Snellere snelheden vergeleken met een grote enkele machine
Individuele persen kunnen ook onafhankelijk van elkaar worden gebruikt voor kleinere buigopdrachten
Variabiliteit in termen van lengte en perskracht, afhankelijk van de vereisten
Geen ingewikkelde programmering en bediening
Zo eenvoudig te bedienen als een enkele machine

Voordat de platen worden gebogen, worden ze meestal op maat gesneden. Een combinatie van lasersnijsysteem en kantbank in het bedrijf vormt vaak een perfect duo. Lasertechnologie scoort bijzonder goed in de sector van dun plaatwerk, waarbij een hoge mate van nauwkeurigheid wordt bereikt bij hoge snijsnelheden. Precies en nauwkeurig snijden maakt het daaropvolgende buigproces eenvoudiger en resulteert in eindproducten van hogere kwaliteit. Bovendien betekent de combinatie van beide machines dat platen direct na het lasersnijden verwerkt kunnen worden in de kantpers. Dit bespaart kostbare tijd in het productieproces. De synergie van kantbank en lasermachine in één bedrijf leidt dus tot zowel tijd- als kostenbesparingen, waardoor het de ideale combinatie is in plaatbewerking.
Lasersnijmachines

Press brakes are mainly used in metal processing companies. Manual press brake technologies are mainly used in smaller metalworking shops and automotive workshops – they can only be used to process smaller sheet sizes and material thicknesses. Professional, hydraulically or electrically driven CNC press brakes, on the other hand, can process sheet metal of almost any size and material thickness and achieve far greater precision as a result. Press brakes are used in a wide variety of areas – for example in ventilation and air conditioning technology, automotive engineering, the marine industry, medical technology, the energy sector, plant engineering and many other areas.
Bending is a sheet metal forming process and is often referred to as edging or folding. Using a press brake, pieces of sheet metal of different sizes are bent under the influence of force and formed into a precise 3D shape. The term sheet metal basically describes flat plates made of metallic materials. The permanent deformation of the workpiece to be processed is used to produce, for example, cladding parts, housings for electrical components, machine components or profiles.
As a result of further development, particularly over the last 20 years, press brakes are now equipped with the latest CNC controls with corresponding software, which simplify the operation of the press brakes accordingly. The systems from ACCURL, for example, work almost completely automatically and adapt themselves flexibly and in real time to the type of material to be processed and the material thickness. Anyone can operate a modern press brake from ACCURL after appropriate training without any in-depth prior knowledge.
Manual, hand-operated press brakes are severely limited in terms of the size and thickness of the material that can be used. As a rule, the maximum sheet thickness that can be processed on manual press brakes is two millimetres. Professional, hydraulically or electrically driven CNC press brakes have practically no technical limits in terms of the shape, size and thickness of the sheet metal. It is also worth using your own press brake in order to be independent of suppliers. ACCURL will be happy to advise you on the area of application and capacity utilization at which the use of your own press brake is economical. More about technology consulting.
A press brake has an upper beam with an upper tool (punch) and a lower beam with a lower tool (die). The sheet metal to be bent is placed between the two beams. By lowering the punch into the die, the workpiece in between is bent into the desired shape. However, the press brake does not cut during the bending process, the sheet metal remains completely intact in terms of size and weight.
In many cases, the main application of a press brake is air bending (free bending). In this process, the punch presses the workpiece into the opening of the die, but not all the way to the bottom of the die. The bending angle is determined by how deep the punch plunges into the die. This allows different angles to be bent without changing tools.
Another bending process is 3-point bending. Here, the punch presses the workpiece through to the bottom of the die. One advantage of this type of bending is the higher precision compared to air bending. However, the process places higher demands on the technology used, in particular the CNC control and the tools, and is therefore more cost-intensive.
A third process is coining. In this process, the material is pressed into the die until it lies against the walls of the die and takes on its angle. A separate set of tools is required for each angle. As the sheet metal is pressed into the die with great pressure from the punch, the pressing force required is around three times that of air bending.
Press brakes are suitable for all metals in flat form that can be bent. These include aluminum, steel and stainless steel in particular, but also high-strength steels of various strengths. Press brakes from ACCURL are available in different versions and with bending forces ranging from 25 tons to more than 2,000 tons, depending on the type and thickness of the material to be bent. A low bending force is particularly suitable for thin materials, while a high bending force enables thick and hard materials to be bent.
Before purchasing a press brake, needs-based consulting is essential in order to adapt the system precisely to your own requirements. This is because a different design makes sense depending on the area of application of the press brake in the company. There are also numerous configurations to choose from: For example, an extension of the axes in the backgauge, the use of bending aids and a top control, or hydraulic and pneumatic clamping. The technical equipment of a press brake from ACCURL is optimized for the specific area of application in the company. On the other hand, it is also taken into account that requirements can change over time and users should at least retain a certain degree of flexibility with regard to the area of application. Modern press brakes from ACCURL can also be equipped with innovative assistance systems that reduce the risk of operating errors to a minimum and maximize the precision and quality of the bending result.
Regular maintenance is essential for the longevity and optimum performance of a press brake. This includes checking for worn or damaged tools, lubricating moving parts and checking safety systems and settings. Following a maintenance schedule will help prevent breakdowns, ensure safety and extend the life of the machine.
Onze applicatie-engineers helpen u bij het selecteren van de juiste machine, gereedschappen en CNC-configuratie voor uw specifieke behoeften.
Neem contact met ons op!
Messerschmittstraße 3, 86825 Bad Wörishofen, Duitsland
08:00 – 17:00 uur
08:00 – 15:00 uur
© 2026 Copyright & Paginaontwerp door Accurl Europe – Alle rechten voorbehouden.