Een uitgebreide gids over buigtechnologie: machinetypen, procesmethoden, gereedschapskeuze en de technische principes die de kwaliteit van onderdelen bepalen.
De eerste buigmachines werden begin 1800 ontwikkeld en werden aangedreven door stoommachines. Ze werden gebruikt om plaatmetaal te buigen voor verschillende doeleinden, bijvoorbeeld in de scheepsbouw en de bouw. De vraag naar plaatwerkonderdelen werd vooral gestimuleerd door de industriële revolutie. Begin 1900 werden de eerste hydraulische buigmachines ontwikkeld, die krachtiger waren dan door stoom aangedreven kantpersen en daardoor dikkere platen konden buigen.
De eerste CNC (Computer Numerical Control)-gestuurde afkantpersen werden eind jaren 1970 ontwikkeld. Aanvankelijk waren ze echter erg duur en werden ze alleen gebruikt door grote fabrikanten. Geleidelijk aan zijn de kosten van CNC afkantpersen echter aanzienlijk gedaald, waardoor ze kunnen worden gebruikt door een breed scala aan fabrikanten, van kleine werkplaatsen tot grote bedrijven. Bovendien vordert de automatisering op het gebied van afkantpersen gestaag en maakt bijvoorbeeld geautomatiseerde materiaalverwerking het mogelijk om de werkdruk van het bedienend personeel te verminderen.
CNC-kantpersen bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van handmatig bediende buigmachines. De computerbesturing zorgt voor een snel, effectief en nauwkeurig buigproces met exacte hoeken en afmetingen.
Economisch, nauwkeurig, betrouwbaar – een CNC-kantpers uit de EuroMaster-serie van ACCURL
CNC afkantpersen van ACCURL bieden maximale precisie en procesbetrouwbaarheid, zijn door en door voorzien van hoogwaardige componenten en kunnen vrijwel volledig geautomatiseerd worden.
Kantpersen verschillen afhankelijk van de functie en de aandrijfkracht van de machine. Het begrijpen van het type aandrijving is essentieel om de capaciteit van de machine af te stemmen op de productievereisten.
Ze gebruiken perslucht om de buigkracht te genereren en worden over het algemeen gebruikt voor lichtere taken.
Deze kantpersen gebruiken een mechanische kracht om energie op te wekken en kracht op het metaal uit te oefenen. Ze zijn geschikt voor buigtoepassingen met kleine tot middelgrote volumes.
Deze machines gebruiken een elektromotor voor de aandrijving, wat een nauwkeurige besturing en energiezuinigheid mogelijk maakt. Elektrische afkantpersen worden gekenmerkt door weinig onderhoud en een stille werking.
Deze afkantpersen gebruiken hydraulische vloeistof om kracht op te wekken en kunnen grote krachten uitoefenen. Ze zijn daarom ideaal voor het buigen van zware materialen en grote materiaaldiktes.
In de regel worden CNC-gestuurde afkantpersen aangedreven door een hydraulisch of elektrisch systeem. Welk systeem het meest geschikt is voor uw eisen, kan worden bepaald in een gesprek op basis van uw behoeften. Naast de configuratie van het aandrijfvermogen, kunnen afkantpersen ook worden aangepast aan individuele eisen met verschillende uitrustingsopties om de productiviteit te maximaliseren.
Om een plaat nauwkeurig te kunnen buigen met een kantpers, moet deze eerst op de machine worden gepositioneerd en uitgelijnd met de achteraanslag. De achteraanslag zorgt voor een nauwkeurige positionering van de buiglijn op de plaat tijdens het buigproces. De gewenste buighoek en radius, de positie van de achteraanslag en andere parameters worden ingesteld in het besturingssysteem van de afkantpers.
In veel gevallen is de belangrijkste toepassing van een kantpers het luchtbuigen (vrijbuigen). Hierbij drukt het bovenste gereedschap (pons) het werkstuk in de opening van het onderste gereedschap (matrijs), maar niet helemaal tot de bodem van de matrijs. De buighoek wordt bepaald door hoe diep de pons in de matrijs steekt. Hierdoor kunnen verschillende hoeken worden gebogen zonder van gereedschap te wisselen.
Een ander buigproces is het 3-puntsbuigen. Hierbij drukt de pons het werkstuk door tot op de bodem van de matrijs. Een voordeel van dit type buigen is de hogere precisie in vergelijking met luchtbuigen. Het proces stelt echter hogere eisen aan de gebruikte technologie, met name de CNC-besturing en de gereedschappen, en is daarom kostenintensiever.
Een derde proces is coining. In dit proces wordt het materiaal in de matrijs geperst totdat het tegen de wanden van de matrijs ligt en zijn hoek aanneemt. Voor elke hoek is een aparte set gereedschappen nodig. Omdat het plaatmetaal met grote druk van de stempel in de matrijs wordt gedrukt, is er ongeveer drie keer zoveel perskracht nodig als bij luchtbuigen.
CNC-kantpersen zijn veelzijdig en worden daarom breed ingezet in diverse industrieën. De combinatie van hoge kracht, programmeerbare precisie en snelle omsteltijden maakt ze tot de centrale machine in de meeste plaatbewerkingsbedrijven.
productie van carrosseriedelen, frames, beugels en andere onderdelen voor auto's en vrachtwagens
productie van vliegtuigonderdelen zoals rompen en vleugels
productie van metalen kasten en behuizingen
poductie van metalen onderdelen voor gebouwen en andere constructies
productie van diverse producten, zoals huishoudelijke apparaten, meubels, medische apparatuur en meer
Onze applicatie-engineers helpen u bij het selecteren van de juiste machine, gereedschappen en CNC-configuratie voor uw specifieke behoeften.
Neem contact met ons op!
Messerschmittstraße 3, 86825 Bad Wörishofen, Duitsland
08:00 – 17:00 uur
08:00 – 15:00 uur
© 2026 Copyright & Paginaontwerp door Accurl Europe – Alle rechten voorbehouden.