MasterLINE X | Laserschneiden auf Top-Niveau

Die Faserlaserschneidanlage MasterLINE X ist ein ultra leistungsstarkes System für qualitativ hochwertigstes 2D- und 3D-Laserschneiden. Mit einer Beschleunigung von 3G und einer Transversalgeschwindigkeit von bis zu 180.000 mm/min setzt die Anlage in Sachen Effizienz neue Maßstäbe! Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 3.000 x 1.500 bis hin zu 8.000 x 2.500 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 60 kW ausgestattet werden und ist damit bestens für die Bearbeitung von dünnen und auch dickeren Materialien gerüstet.

Die Anlage verdankt ihre hohe Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit einer Ausstattung mit durchweg äußerst hochwertigen Markenkomponenten. Die überragende Wechseltischkonstruktion ermöglicht eine nahtlose Be- und Entladung auf einem gleichbleibenden Höhenniveau und lässt sich dadurch problemlos auch in automatisierte Materialfluss- und Handhabungsprozesse integrieren.

Die MasterLINE X ist darüber hinaus mehr als eine moderne Laserschneidanlage mit hochwertigen Komponenten: Die Anlage ist bereits heute bestens für die Fertigung der Zukunft gerüstet! Denn die MasterLINE X ist für die Nutzung von IndustryFusion optimiert, einer herstellerübergreifenden Open-Source-Vernetzungslösung für Smart Factories und Smart Products.

Blechbearbeitung
2D-Schneiden
3D-Schneiden
Markieren Beschriften
Next Generation Efficiency

MasterLINE X – Ultra-High-Speed Laser Cutting

The MasterLINE X is a cutting system with exceptional performance and a process-reliable and extremely robust machine design:

FASTER CYCLE TIMES THANKS TO OUTSTANDING DYNAMICS

With acceleration of up to 28 m/s² (3G) and a traverse speed of the gantry of up to 180,000 mm/min!

SCHWERLAST-WECHSELTISCH

Der Wechseltisch der MasterLINE X fährt in nur 20 Sekunden ein und aus und hält selbst schwersten Belastungen problemlos stand: Die Konstruktion ist mit bis zu 550 kg pro m² belastbar.

AUTOMATISIERUNGSOPTIMIERTES DESIGN

Die Konstruktion des Wechseltisches sowie die integrierten Schnittstellen schaffen optimale Voraussetzungen für die automatisierte Be- und Entladung.

Advanced Structural Engineering

Modular and heavy-duty cutting table

The MasterLINE X shuttle table takes just 20 seconds to extend or retract and can easily withstand even the heaviest loads: the structure can be loaded depending on the design with up to 550 kg per m² without any problems.

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Simulation für Betriebssicherheit:

Dynamische und statische Simulationen während der Konstruktion des Tisches gewährleisten langfristige Betriebssicherheit, selbst unter maximaler Belastung, z. B. bei maximaler Beschleunigung des Schneidportals.

Spannungsfreie Stabilität:

Das geschweißte Maschinenbett ist spannungsfrei und vibrationsgealtert. Dadurch bleibt die Konstruktion auch bei maximaler Drehzahl formstabil.

Modulares Design:

Der segmentierte Aufbau ermöglicht flexible Bettlängen, einen einfachen Austausch des Schneidgitters und geringere Vibrationen – für eine gleichbleibend hohe Schnittqualität auch bei höheren Geschwindigkeiten, was zu einer hohen Produktivität führt.

Anpassbare, verstellbare Füße

Die von ACCURL entwickelte adaptive Konstruktion der verstellbaren Füße gleicht Unebenheiten des Untergrunds aus und sorgt für einen perfekten Halt der Tischkonstruktion. Das Ergebnis: weniger Vibrationen und noch höhere Schnittpräzision.

Hitzeschutz für maximale Lebensdauer:

Graphitplatten schützen vor extremen Lasertemperaturen. Dank ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit und ihrer nicht absorbierenden Eigenschaften verhindern sie thermische Verformungen und Schäden. Das Ergebnis: stabile, langlebige Komponenten und zuverlässige Präzision.

Intelligente Staubabsaugung:

Sauberkeit und Präzision auch bei Höchstgeschwindigkeit. Bei ultraschnellen Schnitten entstehen in kurzer Zeit große Mengen an Rauch und Staub. Die intelligente Mitlaufabsaugung löst dieses Problem: Ein zonengesteuertes System folgt dem Schneidkopf in Echtzeit und steigert die Absaugleistung im Vergleich zu Standardlösungen um mehr als 40 %.

Lückenlose Qualitätskontrolle während des gesamten Fertigungsprozesses:

Vom Schneiden und Schweißen über das Spannungsarmglühen und die Feinbearbeitung bis hin zur Endkontrolle – jeder Schritt im Fertigungsprozess wird lückenlos überwacht.

Next Generation Efficiency

Ultra-light aluminum portal with intelligent lubrication system

Ultra-high-speed laser cutting systems require extremely fast movements. However, if the cutting gantry is not sufficiently rigid, vibrations occur that can significantly impair cutting precision. ACCURL's ultra-light aluminium crossbeam effectively remedies this problem by combining high dynamics with the necessary stability.

The crossbeam is made of T6061 aerospace aluminum and was optimized using finite element analysis in SolidWorks and then manufactured using an extrusion casting process. The result is a particularly lightweight yet highly rigid structure that enables accelerations of up to 3G without compromising stability.

Intelligent lubrication system – for lasting precision

Komplexe Umgebungen

In komplexen Umgebungen mit hohen Geschwindigkeiten und großen Distanzen verhindert das System reibungs- und hitzebedingte Präzisionsverluste.

„Intelligente“ Schmierung

Zeit- und mengenbasierte Dosierung, unabhängig von der Schieberstellung – jeder Punkt erhält exakt die richtige Menge.

Wartungsfreie Automatisierung

Automatische Schmierung, Warnmeldung bei niedrigem Ölstand und Trockenlaufschutz. Kein Risiko durch vergessenes manuelles Schmieren wie bei herkömmlichen Systemen.

Next Generation Efficiency

Automatic nozzle change: even greater productivity!

The new auto nozzle changer system from ACCURL revolutionizes nozzle changing in laser cutting systems. Instead of time-consuming manual changing and calibration, the intelligent system does everything automatically—quickly, precisely, and reliably.

The bottom line: More throughput, less effort — for companies that work with lots of material thicknesses and don't want to waste time.

Your advantages:

Maximale Effizienz

Deutliche Reduzierung der Ausfallzeiten.

Flexibilität

Bearbeitung unterschiedlicher Materialstärken in einem einzigen Durchgang – ganz ohne manuellen Eingriff.

Smart technology

Fully automated processes for maximum utilization and productivity.

Features

Hochwertige Komponenten namhafter Markenhersteller

Die Anlage verdankt ihre hohe Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit einer Ausstattung mit durchweg äußerst hochwertigen Markenkomponenten. Im Folgenden ein kurzer Auszug:

  • Schneidkopf: THERMACUT Ex-Trabeam® (Deutschland) / BOCHU BLT (China)
  • Steuerung: MicroStep Europa MSE SmartControl (Deutschland) / TWINCUT S80 (China)
  • Servoantriebe: Eckelmann (Deutschland) / Yaskawa (Japan)
  • Getriebe & Zahnstangen: WITTENSTEIN alpha (Deutschland)
  • Linearführungen: BOSCH Rexroth (Deutschland)
  • Gasventil: HOERBIGER LasGARCompact (Deutschland)

High Power: bis 60 kW Laserleistung für maximale Produktivität

Mehr Laser, mehr Strahlkraft, mehr Power: Für diese Baureihe stehen Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 60 kW zur Auswahl. Anwender können somit noch schnellere Schneidergebnisse generieren oder höhere Materialstärken schneiden; darüberhinaus profitieren sie im Ergebnis von einem Maximum an Produktivität, Effizienz und geringen Stückzahlkosten.

Für die nötige Power werden Laserquellen der renommierten Hersteller IPG Photonics und Raycus verwendet. Beide Anbieter stehen für maximal prozesssichere und innovative Produkte, verfügen über einen großen Erfahrungsschatz sowie eine starke F&E-Basis.

Sicherheitskonzept: Schutz bei Höchstgeschwindigkeit!

Die MasterLINE X gewährleistet einen sicheren und absolut normkonformen Betrieb gemäß aktueller CE‑Richtlinien. Der vollständig umschlossene Schneidbereich, CE-konforme Schutzfenster sowie die Sicherheitsverriegelungen der Zugänge zum Schneidbereich vom Qualitätshersteller PILZ schützen das Bedienpersonal beispielsweise effektiv vor Laserstrahlung und entstehenden Dämpfen.

Mit ihren robusten Sicherheitsmechanismen minimiert die MasterLINE X das Risiko von Augenverletzungen, Brandgefahr sowie Kollisionen und sorgt so für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb.

3D-Schneidkopf für Fasenschnitte bis 45°

Der Advanced Bevel Cutting Head von ACCURL ermöglicht die perfekte Schweißnahtvorbereitung: Mit dem Fasenaggregat fertigt die MasterLINE X schweißfertige Teile in einem Schritt. Präzise A-, V-, X-, K- und Y-Fasen bis 45° sind bis zu einer maximalen Materialstärke von 60 mm schnell, stabil und hochgenau realisierbar.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Höchste Schnittpräzision: Für eine optimale Schweißnahtvorbereitung!
  • Minimale Wärmeeinwirkung: Reduziert Verformungen und Nachbearbeitungskosten.
  • Materialeffizienz: Schmale Schnittfugen sparen Material und senken Abfall.
  • Vielseitigkeit: Gravieren, Markieren, Gerade- und Schrägschnitte in einem Prozess.

ACCURL LasGAM – Effizienz durch intelligente Gassteuerung

Das ACCURL LasGAM-System powered by HOERBIGER ist ein Gamechanger für das Laserschneiden: Durch präzise Gas-Mischung werden Schmelzreste effizient entfernt, was schnelle, saubere Schnitte bei hohen Materialstärken mit hoher Laserleistung ermöglicht. Weniger Grat bedeutet weniger Nacharbeit – Zeit- und Kostenvorteile inklusive.

Die Vorteile auf einen Blick:

  • Schnelle Mischungsanpassung: O₂-Anteil von 0–20 % in < 1 Sekunde.
  • Produktivitätssteigerung: Bis zu +50 % mehr Output gegenüber Standardverfahren.
  • Gasverbrauch senken: Bis zu -55 % weniger Schneidgas für geringere Kosten und mehr Nachhaltigkeit.
  • Zuverlässige Schnittqualität: Permanente Statusüberwachung für stabile Ergebnisse.

Hervorragende Schnittqualität bei unterschiedlichen Materialien

Der MasterLINE X erzielt dank bester Komponenten eine hervorragende Schnittqualität an unterschiedlichsten Bauteilen. Aufgrund spezieller Sensorik, die im Schneidkopf integriert ist, wird eine hohe Qualität auch im Mehrschichtbetrieb prozesssicher erreicht.

Die Laseranlage ermöglicht u.a. den Zuschnitt von Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Je nach Laserquelle und Material können Stärken auch deutlich über 50 mm hinaus bearbeitet werden.

Remote Diagnostics

Mit einem Steuerungssystem und umfassenden Fernwartungsmodulen bieten wir die optimale Grundlage für schnelle und kompetente Hilfe per Fernzugriff.

Nahezu alle elektronischen Komponenten lassen sich diagnostizieren und auswerten. So können in über 90 Prozent aller Fälle Maschinenstillstände schnell und unkompliziert behoben werden, ohne dass ein Servicetechniker vor Ort sein muss.

Hohe Wirtschaftlichkeit trotz starker Leistung

  • Höchst attraktive Preisgestaltung mit vergleichsweise überschaubaren Investitions- und Betriebskosten ermöglicht einen schnellen Return on Investment.
  • 2/3 weniger Stromverbrauch bei gleichzeitig höherer Schneidgeschwindigkeit (verglichen mit CO₂-Laser gleicher Leistung)
  • Komplette Anlage ist nahezu wartungsfrei
  • Keine Lasergase erforderlich
  • Nach dem Einschalten sofort betriebsbereite Maschine
  • Schnelle Inbetriebnahme dank kompakter und modularer Ausführung (Plug & Produce)

Controls

Für die Baureihe stehen zwei leistungsstarke Steuerungsoptionen zur Verfügung: Die MSE SmartControl, entwickelt mit Eckelmann, bietet ein intuitives HMI, schnelle Höhenregelung, umfangreiche Assistenzfunktionen und ist voll IndustryFusion‑ready. Alternativ ermöglicht die TWINCUT S80 von ACCURL ultra­dy­na­mi­sche Prozesse mit High‑Speed‑Kommunikation, automatischer Parameteradaption, integrierter CAD/CAM‑Nestingsoftware und ebenfalls umfassendem Monitoring für maximale Schneidperformance.

MSE SmartControl Maschinensteuerung

High-End: Industrie 4.0-Steuerung mit intuitiver Bedienlogik

MicroStep Europa hat das Steuerungssystem MSE SmartControl in Zusammenarbeit mit dem deutschen Steuerungsspezialisten Eckelmann entwickelt. Die Maschinensteuerung, gefertigt für den Einsatz unter sämtlichen Umgebungsbedingungen, dient der Ansteuerung der Schneidkomponenten sowie der Schneidperipherie. Die MSE SmartControl verfügt über eine bedienerfreundliches HMI (Human Machine Interface), welches komfortabel über ein 21,5“ TFT Multitouch-Displays sowie über ein zusätzliches Handgerät bedient werden kann. Eine übersichtliche und einfach zu handhabende grafische Benutzeroberfläche ermöglicht ein rasches Einarbeiten. Ein zweiter Monitor über dem Touchpanel ermöglicht zudem die Überwachung des Maschineninnenraums. Die Maschinensteuerung beinhaltet einen PC in Industrieausführung. Die Steuerungskomponenten befinden sich in einem Schaltschrank. Die Kabel werden dabei in einem trittsicheren Kabelkanal geführt. Die Steuerung bietet neben der schnellen Höhenregelung für eine konstante Distanz zum Werkstück auch noch CNC-gesteuerte Kompensationsmechanismen zur optimalen Laserfokuslage. Weitere Funktionen wie die Blechlageerkennung, die Schnittfugenkompensation oder die Verschleißteilüberwachung sind serienmäßig in der Steuerung integriert.

Die MSE SmartControl ist zudem für die Nutzung von IndustryFusion optimiert, einer herstellerübergreifenden Open-Source-Vernetzungslösung für Smart Factories und Smart Products.

Weitere Informationen: industry-fusion.com

TWINCUT S80 Maschinensteuerung

Prozesssicherheit, Effizienz und Wiederholgenauigkeit

Die TWINCUT S80 CNC-Steuerung übernimmt die vollständige Ansteuerung aller Schneidkomponenten sowie der zugehörigen Peripherie. Sie ist serienmäßig mit einem bedienerfreundlichen HMI (Human Machine Interface) ausgestattet, das sowohl über einen 21,5"-Touchscreen als auch über ein ergonomisches Handbediengerät komfortabel gesteuert werden kann.

Die übersichtliche grafische Benutzeroberfläche ermöglicht eine intuitive Bedienung und ein schnelles Einarbeiten der Anwender. Die Steuerung basiert auf einem robusten Industrie-PC, der gemeinsam mit allen weiteren Steuerungskomponenten in einem separaten Schaltschrank integriert ist. Die Energie- und Signalleitungen werden in einem trittsicheren Kabelkanal geführt.

Zur Sicherstellung optimaler Schneidqualität verfügt die Steuerung über eine schnelle automatische Höhenregelung für einen konstanten Abstand zum Werkstück sowie CNC-gesteuerte Kompensationsmechanismen zur präzisen Laserfokuslage.

Zusätzlich sind folgende Funktionen standardmäßig integriert:

  • Blechlagenerkennung zur automatischen Ausrichtung des Schneidprozesses
  • Smart Piercing für optimierte Einstichprozesse
  • Smart Laser Off zur Reduzierung unproduktiver Zeiten
  • Smooth Microjoin für verbesserte Bauteilqualität
  • Auto Recut bei Erkennung unvollständiger Schnitte
  • Integriertes CAD/CAM-System für eine einfache und effiziente Programmierung

Software

Software for your laser cutting system

To enable you to concentrate fully on your production, the following software solutions help you intuitively convert drawings and cutting plans into finished components. Which of the listed solutions can be used depends on the individual configuration of your cutting system's control system – we are happy to advise you personally! In principle, solutions from alternative manufacturers, such as Lantek or Libellula, can of course also be used.

CypNest

CypNest ist eine leistungsstarke Nesting-Software, die speziell für Laserschneidsysteme entwickelt wurde und ein effizientes sowie materialsparendes Verschachteln von Schneidteilen ermöglicht.

Media

Please note: The following gallery shows videos and images of the predecessor series MasterLINE—a highly successful series worldwide that has now been replaced by MasterLINE X. Images of the new MasterLINE X will follow shortly.

Video: Laser cutting machine MasterLINE

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Video: The MasterLINE in customer use

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2D cutting

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Cutting system

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Material handling

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Cutting samples

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